本发明涉及铝型材挤压成型，尤其涉及一种精密铝型材挤压成型方法。
背景技术：
1、目前，铝合金挤压成型是一种塑性加工方法，它对放在模具型腔内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
2、但现有技术中，由于初始阶段模腔内温度较低，金属流动性差，出料速度慢，因此挤压出产品外形偏大，随着挤压生产金属变形热的产生，模腔内温度逐步上升，金属流动性逐渐增加，型材压出速度随之增加，因此挤压出的产品外形尺寸会变小，导致外形尺寸存在偏差，只能保留铝合金的中间部分，金属利用率差，挤压速度慢，生产率低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种精密铝型材挤压成型方法，旨在解决现有技术中的由于初始阶段模腔内温度较低，金属流动性差，出料速度慢，因此挤压出产品外形偏大，随着挤压生产金属变形热的产生，模腔内温度逐步上升，金属流动性逐渐增加，型材压出速度随之增加，因此挤压出的产品外形尺寸会变小，导致外形尺寸存在偏差，只能保留铝合金的中间部分，金属利用率差，挤压速度慢，生产率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的一种精密铝型材挤压成型方法，包括如下步骤：
3、将所需形状和尺寸大小的模具安装至盛锭筒的输出端；
4、对铝棒进行预加热，使其达到所需温度；
5、将预热后的铝棒放入至所述盛锭筒之中；
6、由主控制器对挤压主机进行信号控制，驱动所述挤压主机的挤压杆对所述盛锭筒内的铝棒进行挤压；
7、所述盛锭筒内的铝棒通过挤压进入至预设模具之中，通过模具的定型挤压输出铝合金型材；
8、输出后的铝合金型材通过测温仪进行检查，并将检测温度数据传输至所述主控制器之中；
9、所述主控制器通过回传的温度变化数据对所述挤压主机的挤压速率进行调节，使其铝合金型材的输出温度保持在预设温度区间之中，保持温度平衡。
10、其中，对铝棒进行预加热采用梯度加热炉进行加热，使其铝棒从头至尾的温度呈由高至低分布，预加热后的铝棒温度为450℃～520℃。
11、其中，所述测温仪探测出挤压成型的铝合金型材的初始温度，并将初始温度通过变送器转换为电信号传输至所述主机控制器之中，由所述主机控制器对所述挤压主机的挤压速率进行计算。
12、其中，在计算所述挤压机挤压速率中，在所述主控制器上设预设温度为a，所述测温仪的探测温度为b，温度a减去温度b得温度c，温度c为正数则需要提高所述挤压主机的输出速率，温度c为负数则需要降低所述挤压主机的输出速率，输出速率调整的对应比率为当前速率的正负1％。
13、其中，当第一次调整速率后，第二次计算的温度c的正负与第一次的正负相同时，则调整的输出速率仍为正负1％。
14、其中，当第一次调整速率为正1％后，第二次计算的温度c为负，则调整的输出速率为速率d，
15、其中，当第一次调整速率为负1％后，第二次计算的温度c为正，则调整的输出速率为速率e，
16、其中，所述测温仪的监测速率为10次/s。
17、本发明的一种精密铝型材挤压成型方法的有益效果为：使得铝合金挤压生产过程速度自动化控制，控制挤压速度和挤压温度，保证挤压出的产品外形尺寸保持基本的一致性，提高挤压生产效率，使得产品质量稳定性大幅提高，减少对工艺废料的切除，提高了金属利用率，降低了生产加工成本，同时降低了对生产员工的技能要求，减少了人力资源的投入成本。
1.一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，
7.如权利要求6所述的一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，
8.如权利要求7所述的一种精密铝型材挤压成型方法，其特征在于，