一种地下混凝土生产系统构成的制作方法-k8凯发

本发明属于建筑施工，尤其属于建筑施工中配套工程应用，具体涉及一种地下混凝土生产系统构成。

背景技术：

1、目前较为普遍的方式是将混凝土生产系统布置在露天场地中，通常混凝土生产系统至少包括砂石骨料加工和混凝土制备，常规的地面设置便于相关配套设施的布置，也利于管理和运行，目前还无将混凝土生产线布置在地下的先例。

2、由于受到场地制约、生态保护、保密等方面的条件限制，如何更加合理的进行地下混凝土生产系统的规划和布置，降低建造运行成本，提高空间利用率，现有施工中，常常需要将混凝土生产线布置于地下结构中，因此，如何实现混凝土生产线的地下空间开发和利用是一项急需解决的重大课题。

技术实现思路

1、本发明根据现有技术的不足公开了一种地下混凝土生产系统构成。本发明目的是提供一种通过山体内开挖形成的、具有合理的相互运行和结构关系的混凝土生产设施、通道、排污等构成、布置结构设计。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种地下混凝土生产系统构成，设置于山体开挖构建形成的地下洞室中，成立体三层垂直的“叠层”布置结构，顶层上方及各层之间设置与主通道接引的各层通道，利用骨料的重力作用采用自落方式进行上料，由生产系统、通道系统、污水处理系统、运输系统构建组成；

4、生产系统包括砂石料仓、水泥或粉煤灰仓、投料仓、分料仓、拌和仓；砂石料仓与水泥或粉煤灰仓，包括并列的多个，为竖井结构并布置于顶层，共用顶部和中部施工通道，且底部在同一高程；投料仓、分料仓和拌和仓采用从上至下叠层的方式布置在位于中层的同一竖井中，各仓采用装配式结构，原料分别从投料仓自落入分料仓后再自落进入拌和仓设置的拌和机中；

5、通道系统包括顶部通道、中部通道和底部通道；顶部通道为开挖形成的隧洞平洞，连接多个砂石料仓及水泥或粉煤灰仓；中部通道为开挖形成的隧洞平洞，位于多个砂石料仓及水泥或粉煤灰仓的底部，顶部与料仓底部平齐；底部通道为开挖形成的隧洞平洞，位于拌和机下部，顶部与拌和机卸料口平齐；

6、污水处理系统包括集污孔、污水处理池及清淤通道；集污孔处于拌和机的正下方，位于底部通道底板，为竖井结构；污水处理池采用开挖形成洞室，位于集污孔下部；清淤通道为开挖形成的隧洞斜井，连接污水处理池和底部通道；

7、运输系统包括运维人员电梯系统、皮带运输系统、混凝土运输竖井；运维人员电梯系统为垂直运输电梯，位于中层设置投料仓、分料仓和拌和机竖井一侧，沿竖井井壁布置并分别联通各层操作平台；皮带运输系统采用皮带机分别从砂石料仓、水泥或粉煤灰仓接引至投料仓、分料仓；混凝土运输竖井布置在底部通道和中部通道之间，用于将底部通道的混凝土转运至中部通道后运输至施工工作面。

8、进一步砂石料仓和水泥或粉煤灰仓的竖井下部均设置为便于取料的锥形结构；砂石料仓分为砂、小石、中石、大石仓料仓；水泥仓、粉煤灰仓分别至少设置两个。

9、进一步砂石料仓和水泥或粉煤灰仓深度为80～120m；砂石料仓直径18～22m，底部锥体深度15m，出料口直径4～5m，相邻竖井中部岩石厚度不小于1倍竖井直径；水泥或粉煤灰仓直径8～12m，底部锥体深度4～5m，出料口直径3～4m，相邻竖井中部岩石厚度不小于1倍竖井直径。

10、进一步砂石料仓竖井采用喷锚支护或衬砌结构，水泥或粉煤灰仓竖井采用开挖支护加钢管衬砌结构。

11、进一步拌和仓内设置拌和机和制冰机，拌和机与制冰机水平布置，制冰机采用螺旋方式输送片冰至拌和机。

12、进一步投料仓、分料仓和拌和仓布置的中层竖井深度40～50m，直径22～25m，采用喷锚支护加混凝土衬砌结构；混凝土运输竖井采用喷锚支护或混凝土衬砌结构，直径8～10m，竖井顶部设置竖井提升机。

13、进一步顶部通道、中部通道和底部通道开挖断面均为城门洞型，开挖断面宽度不小于8m，高度不小于7m。

14、进一步污水处理池高度大于10m，清淤通道斜井断面宽度不小于7m，高度不小于6m，倾角一般为35°～40°；集污孔孔径1.4～3m，数量2～4个。

15、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

16、本发明通过开挖洞室将混凝土生产系统布置在地面下，实现了保密、环保和地下空间的充分利用。同时，叠层式布置充分利用了自落式供料功能，大大降低了运行成本；皮带式运输系统降低了传统载重汽车运输的成本、干扰及安全风险；三层交通有效结合了各层构筑物的建造和运行管理。

技术特征：

1.一种地下混凝土生产系统构成，其特征在于：地下混凝土生产系统设置于山体开挖构建形成的地下洞室中，成立体三层垂直的“叠层”布置结构，顶层上方及各层之间设置与主通道接引的各层通道，利用骨料的重力作用采用自落方式进行上料，由生产系统、通道系统、污水处理系统、运输系统构建组成；

2.根据权利要求1所述的地下混凝土生产系统构成，其特征在于：砂石料仓和水泥或粉煤灰仓的竖井下部均设置为便于取料的锥形结构；砂石料仓分为砂、小石、中石、大石仓料仓；水泥仓、粉煤灰仓分别至少设置两个。

3.根据权利要求2所述的地下混凝土生产系统构成，其特征在于：砂石料仓和水泥或粉煤灰仓深度为80～120m；砂石料仓直径18～22m、底部锥体深度15m、出料口直径4～5m，相邻竖井中部岩石厚度不小于1倍竖井直径；水泥或粉煤灰仓直径8～12m，底部锥体深度4～5m，出料口直径3～4m，相邻竖井中部岩石厚度不小于1倍竖井直径。

4.根据权利要求2所述的地下混凝土生产系统构成，其特征在于：砂石料仓竖井采用喷锚支护或衬砌结构，水泥或粉煤灰仓竖井采用开挖支护加钢管衬砌结构。

5.根据权利要求2所述的地下混凝土生产系统构成，其特征在于：拌和仓内设置拌和机和制冰机，拌和机与制冰机水平布置，制冰机采用螺旋方式输送片冰至拌和机。

6.根据权利要求1至5任一项所述的地下混凝土生产系统构成，其特征在于：投料仓、分料仓和拌和仓布置的中层竖井深度40～50m，直径22～25m，采用喷锚支护加混凝土衬砌结构；混凝土运输竖井采用喷锚支护或混凝土衬砌结构，直径8～10m，竖井顶部设置竖井提升机。

7.根据权利要求6所述的地下混凝土生产系统构成，其特征在于：顶部通道、中部通道和底部通道开挖断面均为城门洞型，开挖断面宽度不小于8m，高度不小于7m。

8.根据权利要求6所述的地下混凝土生产系统构成，其特征在于：污水处理池高度大于10m，清淤通道斜井断面宽度不小于7m，高度不小于6m，倾角一般为35°～40°；集污孔孔径1.4～3m，数量2～4个。

技术总结
本发明公开了一种地下混凝土生产系统构成，系统设置于山体开挖构建形成的地下洞室中，成立体三层布置结构，顶层上方及各层之间设置与主通道接引的各层通道，利用骨料的重力作用采用自落方式进行上料，由生产系统、通道系统、污水处理系统、运输系统构建组成；生产系统包括砂石料仓、水泥或粉煤灰仓、投料仓、分料仓、拌和仓；通道系统包括顶部、中部和底部通道；污水处理系统包括集污孔、污水处理池及清淤通道；运输系统包括运维人员电梯系统、皮带运输系统、混凝土运输竖井。本发明生产系统布置在地面下，实现了保密、环保和空间充分利用；叠层式布置充分利用了自落式供料功能，降低了运行成本；三层交通有效结合了各层构筑物的建造和运行管理。

技术研发人员：王峻,伍佳,向建,殷本林,陈钊,王再强,李莺,李霞,吕江波
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8